TNT Logistics Ltda

Um dos grandes problemas encontrados pela TNT em suas operações logísticas era o atendimento descentralizado de clientes pelas várias unidades do grupo. Isto gerava inconsistências entre as filiais no tocante à gestão desse atendimento, aos padrões dos processos e respectivos controles. O Projeto STI (Serviços de Informação de Transporte) desenvolvido pela empresa consistiu na estruturação de uma área centralizada para o gerenciamento de todas as informações das operações de transporte realizadas ou não pela TNT na América do Sul. Hoje, esta área é capaz de rastrear todo o ciclo da informação desde a saída da carga em suas origens, realizar o monitoramento via satélite, acompanhar as entregas nos destinos e administrar os comprovantes de entrega das cargas. Toda esta estrutura está sendo suportada por um software de Customer Relationship Management – CRM, integrado aos sistemas corporativos da empresa, unificando assim todas as informações em uma base única. Além disso, a solução agilizou sobremaneira tanto o processo de resposta às solicitações dos clientes como a resolução das ocorrências. O projeto STI demandou investimentos na ordem de R$ 1.1 milhão.


Categoria Terceirização em Logística

Monique Rubin, da Vale do Rio Doce, ladeada por Fábio Rios e Henrique Machado, da Ipiranga Petroquímica

Ipiranga Petroquímica e Cia Vale do Rio Doce

A Ipiranga Petroquímica é a maior produtora de polietileno de alta densidade da América Latina. Visando focar seus esforços na sua atividade-fim e entendendo a necessidade de reduzir seus custos logísticos para manter a competitividade em um mercado de commodities, optou por gerir sua operação logística através do modelo 4PL – um aprimoramento da terceirização de sua logística. Desde outubro de 2004, a gestão da logística que vai do ensaque do produto até a sua entrega ao cliente final é realizada pela Cia Vale do Rio Doce. Esse caso de sucesso contou com a aplicação de diversas técnicas de gestão, modelos de contratação de terceiros, além da implantação de vários sistemas de controle da operação incluindo a movimentação, a armazenagem e o transporte. Por exemplo, com a centralização dos depósitos, foi possível melhorar a produtividade na expedição e padronizar o nível de serviço que antes era prestado por diversos provedores. Outra boa prática: o modelo de remuneração na transferência das plantas para os depósitos incentiva a produtividade e compartilha os riscos gerados pela flutuação da demanda. Em termos de redução de custos, o projeto possibilitou a redução de 4% nos custos logísticos que eram da ordem de R$ 90 milhões em 2004. Ou seja, uma economia anual de R$ 3.6 milhões.

Empresa fornecedora:  Companhia Vale do Rio Doce

Categoria Movimentação e Armazenagem

Pedro Gasparelo e Márcia Moreira, da TV Globo

TV Globo – Globo Comunicação e Participações S/A

Para atender a demanda de figurinos nas produções da TV Globo, é disponibilizado um almoxarifado que gerencia e controla a entrada e saída dessas peças para cada gravação. Um dos grandes problemas para a gestão do almoxarifado desta natureza era a lentidão na identificação dos figurinos e peças de vestimenta, apesar de estar sendo utilizado sistema de leitura ótica e código de barras. Buscou-se então uma tecnologia mais avançada para a identificação desses materiais, que permitisse a coleta de dados de forma mais rápida e eficiente. A solução encontrada pela TV Globo foi implantar o sistema de identificação por radiofreqüência (RFID – Radio Frequency Identification), considerado pelos especialistas um dos maiores avanços tecnológicos para aplicação na logística e cadeia de suprimento. Com o novo sistema, os processos se tornaram mais eficientes e confiáveis. Para se ter uma idéia, as identificações dos figurinos ficaram até oito vezes mais rápidas em relação ao sistema anterior de código de barras. Este projeto inovador tornou a TV Globo uma das pioneiras mundiais a utilizar com sucesso a tecnologia de RFID em suas operação de movimentação, armazenagem e gestão de figurinos e peças de vestimenta.

Categoria Projetos Especiais

Os ganhadores da Pepsico: Mario Morhy, Maquir Santos, Vanderlei Roversi, Sandro Maestrelli, Marcelo Tramarin, Marcelo Caraça e Emilio Alonso 

Pepsico do Brasil

Nenhuma outra operação Pepsico Inc. no mundo encontra tamanha complexidade para distribuir os produtos ELMA CHIPS como a observada na subsidiária brasileira, onde a extensa área territorial associada a demanda desbalanceada entre as regiões do País gera distancias médias de 700 km entre os quatros Centros de Distribuição principais da empresa e os oitenta e seis Centro de Distribuição de Vendas (CDV´s) espalhados pelo Brasil. Tal complexidade é ainda agravada pela alta concentração de venda nas semanas de fechamento. Para vencer tamanho desafio, a PEPSICO do Brasil implantou o sistema de Reposição Contínua de Inventário (RCI), que se baseou na migração do método de abastecimento PUSH (empurrar) para o método PULL (puxar), baseado em ferramentas de gerenciamento de níveis de inventário por produto nos CDV´s. O novo sistema gerou uma forte mudança cultural interna. A mecânica de atendimento de pedido com periodicidade semanal foi então, substituída pelo processo de reposição contínua de inventários, que além de reduzir drasticamente o índice de falta de produtos em estoque, aumentou significativamente a disponibilidade de produtos ELMA CHIPS nos pontos de venda. Para se ter uma idéia dos benefícios advindos deste novo sistema, as economias geradas pela eliminação de perda de vendas por falta de produtos estão na ordem de R$ 6 milhões por mês. Marcelo Tramarin – 4011-9093.

Categoria Estudante de Logística